Pravzaprav na to vprašanje ni dokončnega odgovora, ker tako milo vročega postopka kot milo hladnega postopka spadata v kategorijo mil, oba pa sta pridobljena z reakcijo umiljenja med maščobami in alkalijami. Najbolj očitna razlika je v tem, da vroče obdelane/čistilne baze prihranijo korak priprave milne osnove iz nič. Namesto tega neposredno vzamejo osnovo mila, jo segrejejo, da se stopi, in nato dodajo nekaj koristnih sestavin. Nekateri trdijo, da so čistilne podlage industrijska mila, vendar je to trditev nastala iz nesporazuma. Tako mila kot mila po hladnem postopku zahtevajo reakcijo maščob z alkalijami. Pri proizvodnji obeh v velikih količinah je potrebna pomožna oprema. Nekateri vztrajajo pri trditvi, da se milo po hladnem postopku izdeluje ročno, z ročnim mešanjem maščob in alkalij. Čeprav to ni povsem napačno, pomislite, kolikšen volumen lahko prenesete ročno. Na primer, izdelava 2-kilogramske serije vam lahko izčrpa roke, da ne omenjamo cilja na stotine kilogramov hladnega mila na dan. V tem obsegu se nedvomno zanašate na opremo, kot so električni grelni rezervoarji in mešala. Na tej točki se te naprave ne razlikujejo od baz mila. Čeprav bi lahko ročno zmešali majhno količino mila, se boste omejili na proizvodnjo le 1-2 kilogramov na dan? Domača proizvodnja je izvedljiva, a ko bi vstopili v področje industrijske proizvodnje, bi zaposlili sto ljudi, ki bi vsak dan mešali milo v posodah? Pravilno mešanje zahteva čas in hitrost, vsi ne morejo doseči enake kakovosti. Z istim receptom in orodji lahko različni posamezniki hkrati proizvedejo povsem različna mila zaradi omejenega časa ustvarjanja toplote alkalije. Predstavljajte si, da nenehno mešate lonec s palico, ali vas to ne bi izčrpalo? Ko izdelek vstopi v množično proizvodnjo, se mora zanašati na stroje, da prihrani čas in zmanjša možnosti za napake. Da bi dosegli množično proizvodnjo, tako mila kot mila po hladnem postopku potrebujejo pomoč opreme.
Kakšne so razlike v sestavi med milnimi osnovami in mili po hladnem postopku? Obstajajo razlike. Začnimo s hladno obdelanim milom. Milo po hladnem postopku ima najpreprostejše in razmeroma zapletene metode. Preprosta metoda vključuje kombinacijo vrste maščobe z alkalijo, da ustvarite milo. Na primer, z uporabo oljčnega olja z alkalijami, kokosovega olja z alkalijami, arašidovega olja z alkalijami, svinjske maščobe z alkalijami ali predelanega olja z alkalijami lahko dobite milo. Na tej točki ne razpravljajmo o njihovih penečih lastnostih ali občutkih pri pranju; namesto tega se osredotočimo na to kot na najpreprostejši način izdelave mila. Seveda bolj zapletena metoda zahteva razumevanje značilnosti vsakega olja in njegovih koristi za kožo. Na primer, hladno obdelano milo lahko vsebuje palmovo olje, kokosovo olje, oljčno olje, jojobino olje, med, vitamin E, glicerin in druge sestavine v določenih razmerjih, ki jim sledijo alkalije glede na njihove vrednosti umiljenja. Z mešanjem teh sestavin dobimo milo zelo visoke kakovosti.
Kaj pa vroče obdelana mila/čistilne baze? V primerjavi z milom po hladnem postopku ima milo po vročem postopku veliko obsežnejši seznam sestavin, te sestavine pa so bistvene in jih ni mogoče naključno dodajati ali odvzemati. Proporci so v vseh pogledih natančni; rahlo povečanje ali zmanjšanje katerega koli elementa lahko bistveno vpliva na končni izdelek, za razliko od hladnega mila. Poleg tega materiali za milo po vročem postopku niso surovine ali prvo stisnjena olja; jih je treba rafinirati v maščobne kisline. Stroški tega prečiščevanja so visoki, saj vključuje prečiščevanje produktov iz surove nafte, kar vodi do cene, ki je 40 % ali več višja od cene same surove nafte. Te rafinirane maščobne kisline, skupaj z glicerinom, sladkorjem, sorbitolom, vitaminom E ali C, citronsko kislino, propilen glikolom, natrijevim lavret sulfatom, natrijevim kokoil izetionatom, natrijevim lavril sulfatom, dinatrijevim EDTA itd., so podvržene umiljenju z alkalijami. Inženirska in tehnična vsebina, ki je potrebna za ta proces, daleč presega milo po hladnem postopku. Zato je napačno zavračanje vroče obdelanega mila kot slabšega. Pravzaprav je njegova tehnološka kompleksnost precej visoka. Celo v primerjavi z geli za tuširanje, šamponi in čistilnimi sredstvi za obraz, če je razmerje ali delovanje reakcije umiljenja napačno, lahko celotna serija konča kot odpadek. Mnogi domnevajo, da je milo po vročem postopku kemično milo, vendar je v resnici vsaka sestavina pridobljena iz palmovega olja, kokosovega olja, sadja ali sladkornega trsa, ki so blage sestavine. Poimenovanje se je pravkar razvilo, da zveni bolj kemično in manj preprosto.
Kakšna je torej razlika v občutku umivanja med milom po vročem postopku in milom po hladnem postopku? Vsako razmerje v vroče obdelanem milu je natančno do zadnjega odstotka, kar zagotavlja, da ni ostankov maščobe, ki bi ostale nereagirane. Po drugi strani pa hladno obdelano milo omogoča dodajanje malo več ali manj maščobe po osebnih željah. Njegova reakcija umiljenja je odvisna od toplote, ki jo proizvaja alkalija. Sčasoma, ko milo zori, lahko ostanejo maščobe, ki niso reagirale zaradi reakcije umiljenja. Posledično se pH mila, pridobljenega s hladnim postopkom, postopoma zniža s prvotnega nad 13 na približno 9. Vendar lahko nekatere maščobe ostanejo nereagirane. Priporočljivo je, da to milo uporabite prej; sicer lahko postane žarko. Edina slabost je neprijeten vonj, a je vseeno uporabna za kopanje. Ker milo po hladnem postopku večinoma zaključi umiljenje z maščobami, je na otip nekoliko bolj gladko kot milo po vročem postopku. Vroče obdelano milo ima delež maščobe od približno 40 % do 50 %, kar je manj od več kot 80 % vsebnosti maščobe v hladnem obdelanem milu. Vendar pa se na področju kozmetičnih čistilnih mil uporablja predvsem milo po vročem postopku. Ni primera, da bi kozmetično podjetje uporabljalo hladno obdelano milo za milo za čiščenje obraza. Priljubljeni izdelki, kot so DHC Olive Soap, čistila za obraz The Body Shop in mila za obraz Shiseido, so narejeni z milom po vročem postopku. Zakaj? Verjetno zaradi relativno nižjega pH mila po vročem postopku, njegove prosojnosti in enostavnosti, s katero ga je mogoče ponovno obdelati s taljenjem in dodajanjem dodatnih sestavin, da dosežemo želene učinke.
Te točke ponazarjajo temeljne razlike med milom po vročem postopku in milom po hladnem postopku. Številne različice na internetu zgolj odmevajo priljubljena mnenja, pri čemer ljudje komentirajo, ne da bi bili v delavnicah vročega ali hladnega postopka mil. Nekateri trdijo, da so tudi običajna mila, kot je Safeguard, kemična mila, ne da bi razumeli proces njihove proizvodnje. To je zavajajoče za bralce in potrošnike. Naj pojasnimo, da je Safeguard kemično milo. Primarna surovina Safeguarda so milna zrnca, pridobljena z umiljenjem in soljenjem palmovega olja, pri čemer nastanejo milna zrnca in glicerin. Zato je glicerin inherentna komponenta. Vendar pa je vsebnost glicerina v milnih zrncih nizka, ker se večina ekstrahira.
Nekateri bi se lahko vprašali, zakaj Safeguard ob sežigu postane temen. Razmislite o izdelku z vsebnostjo maščobe okoli 80 % – kaj mislite, kaj se zgodi, ko se zažge? Odgovor je očiten.
Če na kratko razložim Safeguardov proizvodni proces, vključuje uporabo linije za proizvodnjo mila, ki vključuje mešalnike, mlinčke, ekstruderje in tiskalnike. Granule mila, običajno 25 kilogramov na pakiranje, se vlijejo v mešalnik za temeljito mešanje, kjer se lahko dodajo barvila in drugi materiali. Če je na voljo več mešalnikov, lahko aditive vgradite v kateri koli mešalnik. Po mešanju se zmes samodejno prenese v mlinček, kjer se zmelje v lističe mila, da se zagotovi boljše zlitje sestavin
. Nato gredo listi mila skozi ekstruder, primarni stroj za proizvodnjo mila. Po iztiskanju se pridobijo mila želenih velikosti, ki gredo skozi tiskalnik, opremljen s kalupi za oblikovanje mila. Ko gre milo skozi tiskalnik, je žigosano (ali reliefno). Rezultat so končne milnice, ki jih je treba dokončno obrezati pred pakiranjem. Celoten proces je neverjetno hiter in proizvodnja več sto tisoč milnic na dan na eni proizvodni liniji je enostavna.
WhatsApp:8618948240310
E-naslov:Minajiang@boymay.net
001 Xinmin Second Road, Xinle Industrial Park, Maan Town, Huicheng Area, Huizhou Guangdong 516057 Kitajska
